中科宇杰节电设备如何在空压机里进行节电？

　　一、空压机改造的必要性

　　空压机在工业生产中有着广泛地应用。随着社会经济的发展，能源紧张的问题越来越严重，电力消耗也越来受到各个企业的重视。高效低耗的技术已愈来愈受到人们的关注。在空压机供气领域 应用变频调速技术，节省电能同时改善空压机性能，提高供气品质。变频节能改造已成为当今经济环境和基本国情的必然趋势。

　　二、空压机工作原理介绍

　　螺杆式单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。

　　由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。

　　三、空压机的耗能原因分析

　　空压机作为动力输出设备在各行各业中应用广泛，功率从几个千瓦到几百个千瓦不等，耗电量在整个生产过程中占比很大。

　　空压机的工作过程为：空压机电机启动完毕后，其气缸的进气阀打开，开始压缩空气，当气缸与相连接的储气罐气压P达到设定值P1后，进气阀与出气阀关闭，电机处于卸载状态；随着生产动力耗气量的消耗增加，空压机气缸内的气压P慢慢降低，当降低到设定值P2（P2<P1）后，空压机进气阀与出气阀开启，电机转为加载状态。如此这般，空压机电机一直处于“卸载”与“加载”交替运行。当电机处于卸载状态时，空压机电机完全是在做无用功，电能被完全白白浪费掉，因此要进行空压机节电改造方案。

　　四、空压机的节电设备改造

　　当空压机气缸气压P达到气压上限设定值P1后，中科宇杰空压机节电设备控制柜通过压力传感器把这一信息传递给控制柜中央处理器，中央处理器对即时气压P与P1及P2值进行比较，并进行数据运算与处理后，给控制柜内变频器下达指令，变频器根据指令调节空压机电机的转速，使电机的转速与生产所需的压缩空气气压达到最佳配合。这样既能使空压机供气气压控制在比较平稳的范围之内，优化了生产的动力供气，又使空压机的耗电得到大大降低。

　　五．空压机节电设备改造结论

　　空压机进行变频节能改造是可行的，节省大量电能的同时也了管网供气压力的稳，使气动生产设备的生产工艺更回稳定和得到大幅改善。