压铸机的节能方法有哪些

　　根据压铸机的工作特点，高压节流是压铸机的油泵电机浪费电能之处，因此控制该过程时电机的转速功耗成为节能的关键之处。

　　中科宇杰根据压铸机的生产工艺需求，采用变频器调节油泵电机的转速，根据压铸机工作时所需的压力或流量参数及压铸机的动作反馈信号同步控制压铸机的比例流量阀，比例压力阀实现压力和流量的调节，其效果相当于将定量泵改造成变量泵,使通过溢流阀的回流流量降到最低,油泵输出与整机运行所需压力和流量相匹配,而且无高压溢流能量损失，从而将传统有高压节流的压铸机由耗能型升级为节能型。

　　变频器通过反馈信号跟踪各个工作阶段的压力和流量变化,并自动调节油泵电机的转速,实现无极调速、软启动。由于电机工作频率在0到50赫运行，始终处于额定功率以下，电机在额定频率以下工作，减少了电机的使用电流，相应降低了电机的功率，从而达到了节电的目的。其转差率小，转差损耗少，效率高，特性硬，调速精度高，调速范围大，启动及制动能耗少。

　　这样,压铸机的电耗将随输出负载的变化而变化,从而可最大限度过的节电,即经济又实用。

　　变频调速是近代电气工程中发展最快的一种电机调速方式。压铸机属于高功率设备，在使用过程中不但耗能大，并且在启动和负载工作中产生很大的噪音;使用了变频器以后，在用电节能、延长设备寿命、降低维护成本和启动噪音上都有显著的效果。

　　1、节约电能；自动控制转速，提高功率因数，节约能耗，可降低30%-45%的能耗；

　　2、电机启动平稳，降低启动噪音，对电网产生的干扰也小；

　　3、延长设备使用寿命；全程自动控制转速，运行平稳，运行损耗摩擦小，发热大为降低；

　　这项节能改造在减少电费的同时，因为压铸机变频器本身具有过电压、欠电流、过流、过载和过热等保护功能，可有效避免由此而引发的各种故障，并能及时提供故障信息。由于变频器可降低电机转速，因而减少了设备的磨损，延长了压铸机的检修周期和使用寿命。减少设备投资成本、维护成本，提高企业生产效率，增创企业效益。