中科宇杰：电石生产的节能改造方法

　　电石行业是一个高耗能、高污染的行业。在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都有污染物生成。现在这个行业国家规定比较严格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果。

一、密闭电石炉

　　据有关资料介绍，生产1吨电石可副产炉气约400m3，热值约11723kj/m3，折合标准煤约160kg。只有密闭电石炉才能将炉气全部收回，收回后的炉气经净化后可加以利用，具有节能的明显优势，因此新建、扩建电石工程，都应采用密闭型电石炉。

二、空心电极技术

　　石灰、焦炭在加工、运输和储存过程中，会因破损产生一定量的粉料，采用空心电极技术可将粉料加以利用，既可降低电石单位产品的全焦耗，又能节省电极糊，有利于电炉的调节。

　　空心电极技术是一项很好的节能措施，新建电石炉必须采用空心电极技术，老式电石炉在技改时，也必须采用空心电极技术，否则必须考虑粉料的回收利用措施。

三、精选原料

　　电石应采用精料以减少杂质副反应的耗电损失，因此要精选原料，特别要严格控制石灰石原料的质量，石灰的质量。石灰石中碳酸钙的含量应不低于97%，氧化镁的含量应不高于0.6%，石灰石中夹带的泥沙应清理干净。进入电石炉的石灰粒度合格率不低于85%，无可见杂质。石灰的生烧量，混合窑不高于6%，气烧窑不高于4%,并应尽量提高石灰的活性。

四、短网节能

　　电石炉在工业上与其他电弧炉一样，都具有工作电压低、电流大、消耗能量多等特点，连接电极的短网，由于通过强大的电流，本身产生的有功损耗也很大，短网的电抗又直接影响功率因数，为此，要想降低产品单耗，首先应减少补网电阻和电抗。

　　短网的电阻与其长度成正比。缩短短网的长度就是减少短网的电阻，因此，在电极的升降和不影响安装电极的前提下，应尽晕缩短短网的长度。

　　减少电抗还需靠三相导体的合理布置。理论推导证实，三相导体通过对称电流时，其空间对称位越靠近，自感和互抗越互相削弱，合成电抗越小。因此，在不因导线的振动发生碰撞的情况下，应尽量使三相导体靠近，以增加短网分布电容，减少电抗，提高功率因数。

五、低压并联补偿

　　电炉变压器低压侧投入电容器可使短网及变压器所需功率得到就地补偿，使变压器铜损耗显著下降，并使其端电压升高。在电极电流不变的条件下炉子吸收功率增加，炉温度反应快，使生产周期缩短，日产量上升，从而节省了能源并获得很好的经济效益。