高效的节能电机设备在企业起到哪些作用

　　电机是国民经济中主要的耗电大户，根据数据显示，我国工业能耗约占总能耗的70%，其中电机能耗约占工业能耗的60%-70%，加上非工业电机能耗，电机实际能耗约占总能耗的50%以上。

　　一个高效的节能电机设备在企业中能发挥怎样的作用，我们拿中科宇杰的电机节电系统来探讨下：

　　中科宇杰自主研发的电机节电系统具有帮助企业实现节约用电的作用，它的工作原理是以高压变频器为基础，高压变频采用功率单元串联技术，直接输出6kV、10kV电压。

(一)主电路拓扑结构原理

　　6kV系列： 共9个功率单元组成，每3个单元构成一相，3相Y接；

      10kV系列：共15个功率单元组成，每5个单元构成一相，3相Y接；

(二)功率单元原理

　　高压变频器功率单元采用系列化、模块化设计，结构简洁、可靠性高，其中旁路部分设计为可选件，方便用户选择。

　　高压电机节电系统根据电机额定电压的不同，功率单元柜每相所串联的个数也不同，6KV,10KV电压与功率单元关系如下：

(三)旁路原理

　　旁路过程无需人为操作，由系统自动完成。即在节电系统出现故障时，可将节电系统进行旁路，将电动机直接接入原电网继续运行。旁路的型式有自动旁路和手动旁路两种型式，主要的区别在于：配置手动旁路功能者，其内部操作机构由隔离刀闸组成，当变频器出现故障时需要按照操作规程进行手动操作将变频器退出，将电机恢复至工频运行状态。当配置了自动工频旁路后，其内部操作机构由隔离刀闸和真空接触器(或断路器)组成，隔离刀闸已预置到相应位置，仅为检修时提供高压断开点，当变频器出现故障时在系统控制器的控制下自动退出变频装置而切换至工频运行状态;当变频器检修完毕后又可以在瞬间由工频运行状态转至变频运行状态，用户的负载无需停车，不影响生产，即可实现工频→变频或是变频→工频的双向互切功能。对于重要工艺情况的负载可采用此种旁路型式。

　　该系统的主要优点是电气逻辑控制通过 PLC 实现， PLC 具有良好的稳定性和易扩展性，作为强电部分及外部信号的接口，充分发挥了其可靠性高、接口丰富的优点，能为现场运行提供丰富的输入输出节点，并可根据现场实际情况灵活改变控制逻辑和控制方式。功率单元采取 IGBT 直接驱动方式，简洁、可靠， IGBT 采用高压牵引级器件，有较高的耐温特点和较高的电压裕量。