水泥窑纯低温余热发电存在的问题及解决方法

　　纯低温余热发电技术迅速在水泥、玻璃和钢铁行业得以应用，这技术给企业来来了很好的节能减排效果和经济利益。其中，水泥窑余热发电普遍采用的热力循环系统的基本形式有：单压技术、闪蒸技术和双压技术三种。不过，在生产中产生的废热发电，并没有达到预期的效果，从中又存在着哪些问题：

一、锅炉本体漏风问题

　　锅炉密封不好，将使大量冷风吸入炉内，降低窑头或窑尾锅炉废气的温度，使锅炉产汽量和热水温度下降，影响了锅炉的出力，而且还增加了窑头排风机或窑尾高温风机的电耗。这一问题必须要及时查漏补缺，对余热锅炉的日常巡检必须包括锅炉本体漏风点的检查。

二、窑尾锅炉积灰问题

　　从窑尾预热器C1出口排出的废气内主要含尘是生料，浓度一般为70~110g/m³，对炉内管束的冲刷较小，但若积灰量过大，锅炉废气阻力增加而影响水泥窑系统负压，同时降低受热管束对热量的吸收，影响锅炉产汽量和发电功率。对窑尾锅炉振打装置的日常维护成为重中之重，必须每组振打按次序击打，减少炉内管道上积灰。

三、窑头锅炉磨损问题

　　窑头AQC锅炉因篦冷机冷却熟料后排出的废气含量有硬度很高的熟料粉尘，为了减少对锅炉过热器层受热管束的磨损，一般AQC炉内管道上带螺旋翅片管，减小风的直接冲刷。管材选用耐磨的无缝钢管，且锅炉入口都设计沉降室，从篦冷机中前部引出管道，抽出400℃左右的废气送至沉降室，滤去大颗粒粉尘后再由管道引入AQC炉。熟料粉尘通过拉链机排入窑槽式输送机料斗内。

四、窑头篦冷机喷水的影响

　　随着国家环保政策的严格要求，许多建材企业原来使用的电收尘排放颗粒物已不能达标，纷纷改造为袋式除尘器，由于袋收尘所用滤袋对使用温度有严格要求，入口风温不能超过200℃，在入口温度超过160℃时，篦冷机喷水系统会通过PLC程序控制进行喷水降温。这种操作直接导致含水分的熟料粉尘烟气进入AQC炉，使过热器层和一级高压蒸发器层管束的螺旋鳍形片内被熟料颗粒堵死，严重影响了锅炉热吸收效率，降低了AQC锅炉的出力，影响发电功率。

　　为了减少喷水次数，但又不造成收尘滤袋着火事故，应采取措施：淤在窑头袋收尘入口烟道上安装了冷风阀，此冷风阀由熟料中控室窑操作员控制。在遇到异常工况或紧急情况，入口温度达到并超过200℃时，中控室应及时跳停头排风机，关闭风机入口挡板，并打开冷风阀门进行应急降温，尽量减少使用喷水系统。为了防止袋收尘器入口温度出现假信号，温度虚高引起篦冷机喷水系统运行，在入口烟道测点安装A与B两支热电偶，每个热电偶均有挡风罩进行保护，热电偶应定期检查并进行更换。两支热电偶测量温度实时对比，如两者差值超过20℃，延时1min后，篦冷机喷水系统会发出报警，此时应及时检查两支热电偶的情况。

　　现在在企业节能减排的手段有很多，可以从企业的用电设备来下手。一般企业耗能比较多的设备有：风机、电机、泵类、高压机等，不妨可以尝试一下中科宇杰的用电设备节电系统。在不影响正常的运转状态下，起到很好的节能作用。