中科宇杰解说工业污染处理的活性炭吸附法具有哪些优缺点

　　我国随着工业化程度的不断提高，环境污染问题的严重性越来越凸显。同时，环保的相关政策也越来越严厉。现在业污染处理所采用的方法有很多，我们来看下活性炭吸附法在工业的应用中具体有哪些的优劣式：

　　优点：

　　(1)适用于低浓度的各种污染物;

　　(2)活性炭价格不高，能源消耗低，应用起来比较经济;

　　(3)通过脱附冷凝可回收溶剂有机物;

　　(4)应用方便，只与同空气相接触就可以发挥作用;

　　(5)活性炭具有良好的耐酸碱和耐热性，化学稳定性较高。

　　缺点：

　　(1)吸附量小，物理吸附存在吸附饱和问题，随着吸附剂的消耗，吸附能力也变弱，使用一段时间后可能会出现吸附量小或失去吸附功能;

　　(2)吸附时，存在吸附的专一性问题，对混合气体，可能吸附性会减弱，同时也存在分子直径与活性炭孔径不匹配，造成脱附现象;

　　(3)活性炭吸附只是将有毒害气体转移，并没有达到分解有害气体的功效，可能会带来二次污染。不适高浓度废气，不适含水或含粒状物的废气。

中科宇杰带你了解：中国低碳建设的发展之路

　　环境的好与坏，直接关系到人类的生活。近几年，随着我国经济的高速发展，粗放式的经济增长方式与资源环境约束之间的矛盾也日益突出，人民群众对环境的焦虑和不满也越来越突出。

　　从1992年的《联合国气候变化框架公约》，到1997年的《京都议定书》，再到2015年的《巴黎协定》，二十几年来，作为一个负责任的大国，中国积极参与国际社会应对气候变化进程，发挥着积极的建设性作用。

　　自2009年哥本哈根气候变化大会上，总理代表中国政府首次向国际社会承诺中国到2020年单位GDP碳排放要比2005年下降40-45%以来，中国政府碳减排的承诺也在不断强化，一方面将碳排放强度的承诺进一步提高至到2030年单位GDP碳排放要比2005年下降60-65%;另一方面，更对碳排放总量进行了限制，如到2030年左右碳排放达到峰值并将争取早日达峰。而用市场机制推进节能减排、应对气候变化，一直是我国的政策基调。尤其是自“十二五”以来，为了应对越来越严峻的环境挑战，开展碳排放权交易试点、推进全国碳排放权交易体系建设，已经成为生态文明制度建设的重要一环。

　　2010年10月，中共中央关于“十二五”规划的建议明确提出，把大幅降低能源消耗强度和碳排放强度作为约束性指标，逐步建立碳排放交易市场。

　　2011年10月，国家发改委下发《关于开展碳排放权交易试点工作的通知》，批准在北京、天津、上海、重庆、湖北、广东和深圳等七个省市开展碳排放权交易试点工作。

　　2012年11月，“十八大”报告要求积极开展碳排放权交易试点;2013年11月，十八届三中全会的决议进一步明确要求，推行碳排放权交易制度。

　　2014年12月，国家发改委发布《碳排放权交易管理暂行办法》，搭建起来全国统一的碳排放权配额交易市场的基础框架，就其发展方向、思路、组织架构以及相关基础要素设计进行了系统性的规范。

　　2016年1月，国家发改委发布《关于切实做好国碳排放权交易市场启动重点工作的通知》，为确保启动全国碳排放权交易和实施碳排放权交易制度进行准备和动员，要求对参与全国碳市场的电力、钢铁、建材、石化、化工、有色、造纸和航空8个行业拟纳入企业的历史碳排放进行核算、报告与核查，同时开展相关的能力建设等工作。

　　2016年10月，国务院年印发的《“十三五”控制温室气体排放工作方案》更是明确将出台《碳排放权交易管理条例》及有关实施细则，完善碳排放权交易法规体系，并在2017年启动全国碳排放权交易市场。

　　国家之所以采用碳排放权交易这样一项以市场化的手段解决环境问题，其目的是通过市场化手段倒逼企业进行绿色技术创新，调整能源结构和产品结构，最终实现能源结构和产业结构的优化升级，对于我国经济调结构、去产能、补短板具有重要的战略意义。

电厂如何实现废水零排放？采用了哪些节能设备技术

　　广东河源电厂废水零排放工程被业内称为我国首例真正意义上的废水零排放项目。燃煤电厂废水包括经常性废水和非经常性废水。经常性废水是指电厂日常生产过程中产生的废水，一般包括净化站产生的含泥废水(以海水或城市中水为水源的，则为浓缩废水)、锅炉补给水系统产生的浓缩废水或再生酸碱废水、精处理装置产生的再生酸碱废水和反洗废水、循环冷却水系统产生的浓缩排污水、脱硫系统排放的脱硫废水、输煤系统与煤场产生的含煤废水、主厂房产生的含油废水与员工生活废水等;非经常性废水主要是机组大小修期间产生的废水，如锅炉酸洗废水、空气预热器与脱硫GGH化学清洗废水、机组启动冲洗废水等。

　　中科宇杰总结了河源电厂实现零废水排放，所采用的技术有以下方面：

　　(1)建立“一水多用、阶梯级使用、循环利用”为架构的废水领排放系统。

　　(2)循环冷却水极限浓缩倍率技术。在河源电厂循环冷却水处理系统中，设置循环冷却系统旁流过滤装置，循环水水质浊度满足要求;旁路过滤器容量的大小取决于冷却塔补水水质和冷却塔周围空气质量;旁流过滤器反洗废水主要污染物为悬浮物，其盐含量同循环水水质，进入电厂工业废水处理系统处理。循环水系统添加阻垢剂、缓蚀剂与杀菌剂，在日常生产中对药品浓度与水质指标跟踪监测，药品浓度不能低于模拟试验值，水质指标严格控制在设定范围内。若循环水盐度或硬度或硅含量或氯离子含量接近设定值，则排出部分循环水至复用水池，并及时补充新鲜水，确保循环水系统不结垢、不腐蚀。

　　(3)末端脱硫废水蒸发结晶处理系统。河源电厂率先开发的“二级预处理+多效蒸发结晶”脱硫废水处理工艺，成功将废水中的污泥与盐分进行了分离，处理后的水质接近蒸馏水，回用于冷却塔，全过程中没有任何废水排放。

　　(4)废水污泥与结晶盐综合利用。若分离后的废水污泥与结晶盐不经妥善处理，遇水后仍会返回环境产生二次污染。为避免二次污染，实现废水污泥与结晶盐资源化综合利用是最佳方案。

中科宇杰：锻造余热热处理常用工艺方法有哪些

　　锻造行业是能源消耗大户，而锻件热处理又是锻件生产中能源消耗大户，约占整个锻件生产总能耗的30%～35%。充分利用锻造余热进行热处理，在节能降耗、提升效率等方面有着显而易见的优势，既节约能源、缩短工艺流程，又保护环境。

　　在锻造余热热处理中常用的工艺方法包含着哪些：

　　一、锻造余热淬火

　　锻造余热淬火是锻件成形后，当其温度高于Ar3或Ar3～Ar1之间的某一温度时，淬入适当的淬火介质中，获得马氏体或贝氏体组织的工艺方法。

　　锻件经锻造余热淬火和回火处理后，不仅可以获得较好的综合机械性能，而且可以节省能源，简化工艺流程、缩短生产周期，减少人员和节省淬火加热炉的投资费用。

　　锻件经锻造余热淬火并高温回火后，其强度与硬度一般均高于普通调质，而塑性与韧性比普通调质稍低(两者回火温度相同时)。若锻造余热淬火后，采用较高回火温度(一般比普通调质的回火温度高出40～80℃)后，其塑性和韧性与普通淬火相当或稍高。锻件经锻造余热淬火后，在保持塑性和韧性的前提下明显地提高了强度和硬度，另外由于其晶粒较普通淬火粗大，可改善材料的切削加工性能。

　　二、锻造余热正火(退火)

　　锻造余热正火(退火)是锻件成形后，当温度高于Ar3(对亚共析钢)时，进入正火炉、冷却箱或退火炉内进行正火或控制冷却，得到正火组织。

　　由于锻造加热温度高，采用此方法处理后锻件的晶粒较粗，一般用于预备热处理，不适用对于晶粒度有较高要求的锻件。同时，处理后得到的组织为珠光体+铁素体平衡组织，粗晶粒在后续热处理中不存在组织遗传，晶粒可重新细化。

　　三、锻造余热等温正火

　　锻造余热等温正火是锻件成形后，当温度高于Ar3(对亚共析钢)时急速冷却，冷却到等温温度后保温一段时间后空冷至室温。

　　锻件成形后温度一般在900～1000℃，急冷速度一般控制在30～42℃/min，等温温度一般为550～680℃(具体需根据不同材质确定)。急冷是该工艺的关键工序，可通过调节冷却风量、风速、风温和风向，锻件冷却后温度均匀。等温温度根据材料种类和要求的硬度确定，一般选在珠光体转变曲线的鼻部以缩短等温保温时间。锻造余热等温正火多用于渗碳齿轮钢，例如SCM420H、SCM822H、SAE8620H和20CrMnTiH等。