高压电动机的保护方 法有哪些

　　高压电动机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比，因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大，或成本过高。

　　高压电动机的保护方法可以有：

　　(1)速断保护法

　　(2)过负荷保护

　　(3)起动时间过长保护

　　(4)堵转保护

　　(5)两段式负序过流保护

　　(6)反时限负序过流保护

　　(7)低电压保护

　　(8)过电压保护

　　(9)接地保护

　　对于高压电机而言，可以通过以上的9种方法对电机的保护以外。其实，也可以采用智能节电器以高压变频调速为基础，配套先进、精确的现代控制系统，可使高压电机在最优的经济当量运行，降低能源损耗，提高电机效率，对电机的运行也起到很好的保护状态，不仅能帮助企业的高压电机用电的起到节电的作用，也可以延长用电设备的使用寿命。

　　中科宇杰的智能高压电机节电系统是以高压变频器为基础，高压变频采用功率单元串联技术，直接输出6kV、10kV电压。由于采用功率单元串联而非功率器件的直接串联，因此解决了器件耐压的问题。主控部分采用DSP+FPGA(即现场可编程门阵列)+PLC的大规模高速集成数字电路控制模式，高速运算可以实现实时精确电机控制，达到了兼顾高性能和高可靠性的目的。核心控制算法采用空间矢量PWM控制算法，有效提高了直流电压利用率，FPGA实现功率单元脉冲分配算法，实时快速地驱动功率单元，所有单元等功率输出。该系统主要由控制柜、功率单元柜、变压器柜、旁路柜组成。

中科宇杰：螺杆泵常见的问题以及解决方法

　　螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。 螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠;而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。

在运行中，螺杆泵常遇的问题有：

　　(1)泵体剧烈震动或产生噪音

　　产生原因：螺杆泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

　　处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

　　(2)传动轴或电机轴承过热：

　　产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。

　　处理方法：加注润滑油或更换轴承。

　　(3)螺杆泵不出水：

　　产生原因：泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。

　　因为，螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。

制糖工业污染防治技术政策的亮点有哪些

　　从政策的主要内容来看，主要遵循四大原则：

　　(1)源头和过程控制

　　在原料进入生产过程前减少污染产生。采用低碳低硫、糖浆上浮等先进的生产工艺技术，减少硫磺、磷酸使用量。推广使用高效、节能、节水设备，现代的工业生产，很多生产过程都涉及到用电设备，耗电成为了生产运行的主要能耗之一，采用中科宇杰节电技术、优化生产过程，减少生产过程的能耗、物耗和水耗。全面提高自动化水平，实现生产工况均衡稳定。

　　(2)末端治理

　　制糖企业应通过末端治理污染物的稳定达标排放。工业锅炉的末端治理应遵循锅炉大气污染防治的一般方法，减少颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放。设置蔗渣输送、堆放的防尘设施，有效抑制蔗渣扬尘。生产废水分类收集后，应分别建立甜菜流送洗涤水循环系统、冷凝器冷凝水闭合循环系统、汽轮机冷却水循环系统、锅炉冲灰水循环系统及其他废水循环系统，提高废水循环利用率;回收利用甜菜制糖压粕水以及加热器、蒸发罐、煮糖罐的清洗用水，减少新鲜水量及外排水量;综合废水处理则采用生化处理为主、物化处理为辅的工艺技术路线。鼓励采用低噪声设备，对噪声大的设备，采取消音、隔音措施，噪声排放符合国家标准，为员工营造良好的工作环境。

　　(3)资源能源综合利用

　　固体废物应根据市场及当地政策、环保要求，采取专业化、集中化的方式进行综合利用，同时应加强风险防范。固体废物的综合利用方式包括：蔗渣宜作为锅炉燃料及其他产品的生产原料;甜菜粕宜用于生产动物饲料;亚硫酸法滤泥宜主要用于生产肥料;最终糖蜜应根据产业政策及市场需求，用于集中生产发酵制品、饲料、肥料或其他产品;蔗渣锅炉炉灰宜用作土壤改良剂回施耕地等。此外，还应回收生产过程产生的二次蒸汽及余热，利用锅炉烟道气余热作为热源干燥蔗渣，以推进能源的综合利用。

　　(4)加强运行管理与监测监管

　　制糖企业的产排污水平，与企业的运行管理和环境监管水平密不可分。通过提高生产及污染防治过程精细化管理水平，加强对企业的监管，可进一步减少污染物的产生和排放。企业应建立健全生产设备及环保设施运行使用、维护管理制度，杜绝生产过程中跑、冒、滴、漏现象。应制定完善的环境应急预案，定期进行风险排查及应急演练。化学需氧量、二氧化硫等主要污染物应实行在线监测，噪声污染源应有监测手段，生产装置和环保设施应有完整的运行数据记录并建立档案。

　　主要从三个方面体现：

　　(1)引导之谈个工业优化产业结构，促进可持续发展;

　　(2)推动制糖企业技术升级改造，提高污染防治技术水平;

　　(3)全方位、科学系统地提出了制糖工业污染防治技术路线;

　　(4)引领未来制糖工业污染防治技术的发展方向。

中科宇杰：电石生产的节能改造方法

　　电石行业是一个高耗能、高污染的行业。在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都有污染物生成。现在这个行业国家规定比较严格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果。

一、密闭电石炉

　　据有关资料介绍，生产1吨电石可副产炉气约400m3，热值约11723kj/m3，折合标准煤约160kg。只有密闭电石炉才能将炉气全部收回，收回后的炉气经净化后可加以利用，具有节能的明显优势，因此新建、扩建电石工程，都应采用密闭型电石炉。

二、空心电极技术

　　石灰、焦炭在加工、运输和储存过程中，会因破损产生一定量的粉料，采用空心电极技术可将粉料加以利用，既可降低电石单位产品的全焦耗，又能节省电极糊，有利于电炉的调节。

　　空心电极技术是一项很好的节能措施，新建电石炉必须采用空心电极技术，老式电石炉在技改时，也必须采用空心电极技术，否则必须考虑粉料的回收利用措施。

三、精选原料

　　电石应采用精料以减少杂质副反应的耗电损失，因此要精选原料，特别要严格控制石灰石原料的质量，石灰的质量。石灰石中碳酸钙的含量应不低于97%，氧化镁的含量应不高于0.6%，石灰石中夹带的泥沙应清理干净。进入电石炉的石灰粒度合格率不低于85%，无可见杂质。石灰的生烧量，混合窑不高于6%，气烧窑不高于4%,并应尽量提高石灰的活性。

四、短网节能

　　电石炉在工业上与其他电弧炉一样，都具有工作电压低、电流大、消耗能量多等特点，连接电极的短网，由于通过强大的电流，本身产生的有功损耗也很大，短网的电抗又直接影响功率因数，为此，要想降低产品单耗，首先应减少补网电阻和电抗。

　　短网的电阻与其长度成正比。缩短短网的长度就是减少短网的电阻，因此，在电极的升降和不影响安装电极的前提下，应尽晕缩短短网的长度。

　　减少电抗还需靠三相导体的合理布置。理论推导证实，三相导体通过对称电流时，其空间对称位越靠近，自感和互抗越互相削弱，合成电抗越小。因此，在不因导线的振动发生碰撞的情况下，应尽量使三相导体靠近，以增加短网分布电容，减少电抗，提高功率因数。

五、低压并联补偿

　　电炉变压器低压侧投入电容器可使短网及变压器所需功率得到就地补偿，使变压器铜损耗显著下降，并使其端电压升高。在电极电流不变的条件下炉子吸收功率增加，炉温度反应快，使生产周期缩短，日产量上升，从而节省了能源并获得很好的经济效益。