上海市对工业采取4大举措节能减排 显著成效

　　上海市工业系统围绕党中央、国务院的战略部署和市委、市政府的工作要求，贯彻落实绿色发展理念，以提高资源能源利用效率、推进生态文明建设为目标，聚焦重点行业、重点园区、重点企业、重点产品，着力推动工业能效提升，深化工业污染防治，加快构建绿色制造体系，推进节能环保产业发展，取得显著成效。

　　2016年全市规模以上工业单位增加值能耗较2012年下降14.1%，工业能源消费总量下降100万吨标煤，占全市能源消费比重下降4个百分点。今年1-8月规上工业用能同比减少114.5万吨标煤，增加值能耗同比下降11.2%，为全市绿色、低碳、循环发展做出了重要贡献。

　　推进绿色制造，工业绿色发展呈现新局面。实施绿色制造项目，围绕绿色设计平台建设、绿色关键工艺突破和绿色供应链系统构建，实施一批系统集成项目，累计12个项目获批立项，居全国首位，获得中央财政补助资金2.17亿元，拉动企业绿色改造投资22亿元。启动绿色制造体系建设，3家企业入选国家第一批绿色制造体系建设名单，其中，绿色工厂2家、绿色供应链管理企业1家；1家机构入选首批工业节能与绿色发展评价中心；5个园区开展绿色园区创建试点，实施绿色监测、绿色能源、绿色建筑等重点工程。推进绿色低碳试点，以金桥开发区为代表的国家低碳工业园区，近5年能源消费量年均减少4%，碳排放量累计下降25%；上海移动宁桥数据中心等6家国家绿色数据中心试点单位，PUE平均下降12%，能效水平大幅提高；上海鼎天时尚科技等3家工业产品(生态)绿色设计试点企业，绿色研发设计能力显著提升。

　　实施重点工程，工业能效提升取得新进展。实施节能重点工程，2013年以来，实施节能技术改造项目132项，项目投资20.1亿元，节能量42万吨标煤，主要用能产品能效全面提高，10项产品单耗指标达到国内外行业先进水平；加大高耗能落后设备淘汰、替代力度，推进13708台高耗能落后机电设备淘汰更新，替换180余台S7及以下系列变压器，回收旧电机13.4万千瓦，推广再制造高效电机11.9万千瓦。加大节能改造扶持力度，出台《上海市工业节能和合同能源管理项目专项扶持办法》，提高补贴标准、降低补贴门槛、优化补贴流程，新增对能源管理中心、能源管理体系、新建项目合同能源的补贴。

　　加强源头预防，工业污染治理迈出新步伐。全面削减分散燃煤，2013年以来累计完成5153台分散燃煤(重油)锅炉和工业窑炉的清洁能源替代或关停，减少分散燃煤约300万吨、重油10万吨，减排二氧化碳约171万吨，带动了能源结构持续优化，工业天然气消费占比从3.8%快速上升至7.6%；55台集中供热和热电联产锅炉清洁能源替代预计在2017年底前全面完成。推行清洁生产先进技术工艺，在钢铁、石化、电力等12个重点行业大力推进清洁生产，完成868家企业清洁生产审核，实施改造4617项，节能18.5万吨标煤，节水364.3万吨。工业用水和废水处理取得重要进展，2016年单位工业增加值用水量相比2012年下降17.7%，规模以上工业用水重复利用率达到90%以上，氮氧化物、二氧化硫、氨氮、化学需氧量等主要工业污染物相比于2012年分别下降72.3%、65.1%、34.8%、45.0%，减排成效显著。

　　加大培育扶持，节能环保产业跨上新台阶。产业规模实现突破，节能环保产业总营收突破1000亿元，在统规模以上节能环保企业345家，主营收20亿以上企业8家。产业能级持续提升，超超临界发电机组、非晶合金配电变压器、高效照明等节能技术装备形成明显竞争优势;污水处理、烟气脱硫脱硝、垃圾焚烧、土壤修复等环保技术装备蓬勃发展、形成规模；旧金属回收、新型建材、再制造等资源综合利用领域优势更加巩固。产融结合不断深入，与上海银行、浦发银行等十家银行签订《上海市“节能减排收益权”质押500亿绿色融资合作备忘录》，已累计为143家企业发放绿色项目贷款265.6亿元；开启了保理融资等新模式，多渠道解决企业融资难问题。

来源：上海政府网

中科宇杰解说：三相异步电动机运行功率因数与损耗有什么关系

　　三相异步电动机运行时，所消耗的功率包括有功功率和无 功功率两个分量。有功功率是用于电动机产生机械转矩并且驱动负载所需的功率，它的电流随负载的增加而增加，而无功功率，则是用于电动机内部的电场与磁场，并随着电源频率反复变化，在负载与电源之间不断地进行能量交换时所消耗的功率。

      无功电流在负载变化的情况下，其变化微小，在相位上，电流的变化总是滞后于电 压90°，所以是纯电感性质。在实际运行中，电源供给电动机的总 电流是有功电流和无功电流的矢量和，当电动机处于满负荷运行 时，有功电流大于无功电流，总电流的功率因数较高，而当负载下 降时，有功电流减小，无功电流基本不变，所以功率因数降低。

　　可以这样认为：当电动机的输出功率一定时，功率因数越低，就意味着其所需的无功功率越大，因而造成的损耗也较大。实践证 明，无功功率所产生的电能损耗，主要是发生在输配电线路上的， 对于那些距离电源较远，线路电阻 R 比较大，电动机运行功率因 数低的终端设备，所造成的无功损耗就更加突出。

来源：电动机变频节电380问

节能 | 火电厂降低供电煤耗率的措施包含哪些?

　　火电厂生产电能的全过程中，各种排放物对环境的影响超过一定限度而造成环境质量的劣化。火电厂不仅在生产过程中造成环境污染，而且火电发电有产生很大的能耗，如何去降低供电煤耗率？主要措施包含了哪些？

　　1、使用新型的无油技术，如等离子点火技术、少油点火技术等。

　　2、对送风机、吸风机、一次风机等动力进行变频改造。实践证明，采用性能较好的变频器不但可靠性高，而且风机节电率可达40%～60%。大型变频器基本上每千瓦费用为1000元。

　　3、采用先进的设计技术和加工工艺、采用先进的附属设备和部件，对汽轮机通流部分进行改造，可以提高机组容量和缸效率，从而大幅度地降低发电煤耗。对于国产机组，采用先进的高效叶型进行通流部分改造，煤耗至少可降低8g/kWh。

　　4、当煤质发生变化时，及时调整制粉系统运行方式，经济的煤粉细度，降低飞灰和炉渣可燃物，提高锅炉热效率。建议电厂按0.5Vdaf较核煤粉细度。煤粉过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高;煤粉过细，燃烧提前，火焰中心下降，对汽温调整产生影响，同时也增加了制粉系统电耗。请参考《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T466-2004)。该标准规定，无论无烟煤、贫煤和烟煤，其经济煤粉细度均按0.5Vdaf选取。

　　5、采用先进的煤粉燃烧技术。煤粉燃烧稳定技术可以使锅炉适应不同的煤种，特别是燃用劣质煤和低挥发分煤，而且能提高锅炉燃烧效率，实现低负荷稳燃，防止结渣，并节约点火用油。

　　6、采用高参数的大容量火电机组，不仅能减少大气污染，而且大大降低供电煤耗。

　　7、根据国际电工委员会(IEC)1985年和《电站汽轮机技术条件》(DL/T892-2004)规定：在任何12个月的运行期间，汽轮机任何一进口的平均温度不应超过其额定温度。机组可以在(额定温度+8)℃下长期运行，但全年平均温度不允许超过额定值；在(额定温度+8)～(额定温度+14)℃下，机组全年允许运行400h;在(额定温度+14)～(额定温度+28)℃下，机组全年允许运行80h，但每次不超过15min;超过(额定温度+28)℃，要停机。

　　8、负荷降低时，应及时停运1套制粉系统。实践证明，300MW锅炉，3套制粉系统运行比2套制粉系统运行，排烟温度要高出10℃左右。制粉系统停运时，应尽量停运上层的制粉系统，同时相应地降低给粉机出力，以延长停磨时间和降低火焰中心。

　　9、在低负荷下机组采用滑压运行方式。例如某电厂300MW机组当负荷降到240MW以下时采用1、2、4、5四只高压调门全开，3、6两只高压调门全关的滑压运行方式，供电煤耗降低4.1g/kWh。

　　10、每月进行一次真空严密性试验。

　　11、由于煤炭市场逐步放开，许多电厂的煤源、煤种不稳定，诸多煤炭指标严重偏离设计煤种，给锅炉安全经济运行带来了较大的影响，因此应通过完善燃料采购、配煤掺烧的管理，努力克服当前煤炭市场的不利因素，尽量提高入炉煤的质量，确保锅炉燃烧最大限度地接近设计煤质。凡燃烧非单一煤种的电厂，要实行配煤责任制，每天根据不同煤种和锅炉设备特性，研究确定掺烧方式和掺烧配比，并通知有关岗位执行,避免锅炉低负荷期间燃烧不稳灭火。

　　12、认真抓好煤质监督工作，化验人员应及时将化验结果提供给运行和管理部门，以便于运行人员掌握和控制煤炭质量。有条件的电厂要安装煤质在线分析设备，进行煤质实时分析，并根据煤质来上煤，上到煤仓的煤是已知分析结果的煤，将煤质分析报告提前交到运行人员的手里，使运行人员能够及时进行燃烧调整，提高燃烧的安全性和经济性。

　　13、控制入炉煤湿度。煤的含水量过大，不但要降低炉膛温度，减少有效热的利用，而且还会造成排烟热损失的增加(因排烟容积增加)。燃料含水量每增加1%，热效率便要降低0.1%。

来源：电力圈

电动机损耗与温升存在着什么关系?

　　电动机是一种能量转换机械，在能量转换过程中，必然要产生损耗，不管这些损耗以什么形式表现，最终都是以热能的形式散失掉。如铜损耗、铁损耗、机械损耗等，最终都是使电动机发 热。因此，对于同一种电动机，损耗越大的电动机，发热越严重，则温升越高，而效率越低。

　　电机在企业中是主要的耗电的大户，高压大功率的更为突出，而这些设备大部分都有节能的潜力。目前，大多数企业都会采取的方法就是采用中科宇杰的“电机智能节电技术”。该技术主要是以高压变频调速为基础，高压变频采用功率单元串联技术，直接输出6kV、10kV电压。由于采用功率单元串联而非功率器件的直接串联，因此解决了器件耐压的问题，主控部分采用DSP+FPGA(即现场可编程门阵列)+PLC的大规模高速集成数字电路控制模式，高速运算可以实现实时精确电机控制，达到了兼顾高性能和高可靠性的目的。核心控制算法采用空间矢量PWM控制算法，有效提高了直流电压利用率，FPGA实现功率单元脉冲分配算法，实时快速地驱动功率单元，所有单元等功率输出。配套先进，还有着精确的现代化控制系统。可使高压电机在最优的运行状态下，降低能源损耗，提高电机效率。

　　“电机智能节电系统”中的性能特点包括：

       (1)电气逻辑控制通过 PLC 实现， PLC 具有良好的稳定性和易扩展性，作为强电部分及外部信号的接口，充分发挥了其可靠性高、接口丰富的优点，能为现场运行提供丰富的输入输出节点，并可根据现场实际情况灵活改变控制逻辑和控制方式。

　　(2)功率单元采取 IGBT 直接驱动方式，简洁、可靠， IGBT 采用高压牵引级器件，有较高的耐温特点和较高的电压裕量。

　　系统主要适用范围包括：

火力发电：引风机、送风机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、压缩机、灰浆泵等；

冶金采矿：引风机、通风风机、除尘风机、泥浆泵、除垢泵、离心进料泵等；

石油化工：引风机、气体压缩机、注水泵、潜油泵、主管道泵、锅炉给水泵、卤水泵、混合器、挤压器等；

水泥制造：窑炉引风机、生料研磨引风机、压力送风机、主吸尘风机、冷却器吸尘风机、冷却器排风机、预热塔风机、分选器风机、窑炉供气风机等;供水、污水处理：污水泵、清水泵、净化泵、生物粗处理塔泵、送氧鼓风机等；

其他：传动机械装置、风力涡轮机、风洞等电机系统的节能改造。