节能、节电与节能产业的区别

　　节能，包括节电、节油、节煤、节水、节地五个方面，节能的内涵是指节约资源，保护环境，履行社会责任三个方面。其中，节电是节能中最基本最重要的节能。因为电能在传统的电力、石油、煤炭、天然气四大能源中，是唯一随着国民经济的发展和人们生活的改善，需求量随之扩大的传统能源，在当今工业4.0、中国制造2025时代，人们对电能的需求量还会逐年扩大。

　　节能包括两方面的内容，一是资源节约与开发并举，把节约放在首位;二是高度重视节约能源与原材料，提高资源利用率。

　　所谓节电，就是节约用电，是指加强用电管理，采取技术上可行，经济上合理，并对环境保护无障碍的一切措施，用以消除在用电过程中的不合理现象。减少电能的直接和间接损耗，提高能源率和保护环境水平。换句话说，节电不是不用电，也不是少用电，而是科学用电，合理用电，通过控制用电过程中的不必要电能消耗，降低人为浪费，减少配电系统内部的线损、铜损等电能损耗，提高用电设备的效率，提高电能利用率。

　　节电的基本途径有二，一是节俭用电量，二是减少耗电量。

　　节能产业是指节约能源，提高资源使用效率，提供物质基础和技术产业保护的产业，细分为节能技术装备产业、节能产品制造产业、节能服务产业三大产业。随着全球大力发展绿色经济、低碳经济、循环经济时代，在我国加快推进生态文明建设的大潮中，国家正在把节能环保产业打造成新的支柱产业，并要求各地区、各部门尤其是各级发展改革(经信委)系统，采取加强生态文明制度创新，强力推进节能降耗、推动循环经济做大做强、大力发展节能环保产业、深入开展节能减排全民行动等多项政策措施，使节能环保产业成为时代的新亮点、新的支柱产业。

　　电能作为“工业血液”，在国民经济和人们日常生活工作中占有极其重要的地位，节能节电产业的发展规模与发展水平高低，标志着、制约着、影响着整个节能产业的发展。然而，因种种原因，我国节能节电产业还面临诸多挑战，当然也拥有诸多机遇。

有哪些因素助力企业电费支出减少1000多亿元

　　一年下来，使企业能把电费支出减少1000多亿元，他们是如何做到的?又有什么好的因素给他们带来这么好的经济效益?中科宇杰与你一起去探讨一下：

　　(一)电价改革;国家发改委还发布了《省级电网输配电价定价办法》，按照“准许成本加合理收益”原则，明确省级电网输配电价制定的原则和方法，同时建立对电网企业的激励和约束机制，形成科学、规范、透明的输配电价监管制度。根据《办法》，国家发改委正在指导试点省份价格主管部门测算12个省级电网输配电价，预计将进一步降低输配电价，较大幅度降低企业用电支出。2016年6月底，国家发改委发出《关于完善两部制电价用户基本电价执行方式的通知》，将基本电价计费方式变更周期由按年调整改为按季调整，电力用户选择按最大需量方式计收基本电费的，最大需量核定值变更周期从现行按半年调整改为按月调整，电力用户也可以根据企业实际需要选择对其最有利的计费方式。

　　(二)实施煤电价格联动机制;2015年底，国家发改委按照公开透明、协调发展的原则，对煤电价格的联动机制进行了完善，明确对煤电价格实行区间联动机制，以适应煤炭电力市场的形势变化，促进煤炭电力行业的健康协调发展。2016年1月，国家发改委根据煤炭价格下降幅度，下调燃煤机组上网电价每千瓦时3分钱，并同幅度下调一般工商业销售电价，每年可减少企业用电支出约225亿元。

　　(三)取消优惠降低一般工商业电价;今年6月，国家发改委部署相关省份利用取消化肥电价优惠、降低跨省跨区电价等电价空间，下调工商业用电价格涉及金额近170亿元，其中降价省份中一般工商业电价平均降低每千瓦时1.05分钱，大工业电价平均降低1.1分钱。

　　(四)企业采用创新技术，进行节能改造;如今，很多节能设备都广受欢迎，不及能给企业带来成本上的降低还能延长用电设备的使用寿命。中科宇杰的八大节电体系：智能灯光节电系统、智能路灯节电系统、智能电机节电系统、智能风机节电系统、智能注塑机节电系统、智能空压机节电系统、智能中央空调节电系统、智能水泵节电系统。综合节电率达15%-65%。

煤泥烘干过程中节能减耗的五大方法

　　近年来随着能源危机的出现，能源价格的不断上涨，因此，有必要采取措施改变烘干设备的操作条件，选择热效率高的干燥设备，回收排出废气中的部分热量来降低生产成本。那么，对于煤泥烘干的节能减耗又有什么方法，中科宇杰给你归纳一下：

(1)减少烘干过程的各种热损失

　　一般来说，烘干机的热损失不会超过10%，大中型生产装置若保温适宜，热损失为5%左右。因此，做好干燥系统的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确定一个最佳保温层厚度。

　　为防止干燥系统的渗漏，一般采用送风机和引风机串联使用，经合理调整使系统处于零压状态操作，这样可以避免对流烘干机因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成烘干机热效率的下降。

(2)降低烘干机的蒸发负荷

　　物料进入烘干机前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低干燥机的蒸发负荷，这是烘干设备节能的最有效方法之一。

　　对于液体物料(如溶液、悬浮液、乳浊液等)，烘干前进行预处理也可以节能，因为在对流式烘干机内加热物料利用的是空气显热，而预热则是利用水蒸气的潜热或废热等。对于喷雾干燥，料液的预热还有利于雾化。

(3)提高烘干机入口空气温度、降低干燥机出口废气温度

　　由于烘干机热效率定义可知，提高干燥机入口空气温度t1，有利于提高干燥机热效率。但是，入口空气温度受产品允许温度限制。在并流的颗粒悬浮干燥机，颗粒表面温度比较低，因此，烘干设备入口空气温度可以比产品允许温度高得多。

　　一般来说，对流式烘干机的能耗主要由蒸发水分和废气带走这两部分组成，而后一部分大约占15%-40%，有的高达60%，因此，降低烘干设备出口废气温度受两个因素的限制：一是要产品湿含量(出口废气温度过低，产品湿含量增加，达不到要求的产品含水量);二是废气进入旋风分离器或布袋过滤器时，要其温度高于露珠点20-60℃.

(4)部分废气循环

　　采用部分废气循环的干燥系统如图所示，由于利用了部分废气中的部分余热使烘干机的热效率有所提高，但随着废气循环量的增加而使热空气中的湿含量增加，干燥速率将随之降低，使湿物料的干燥时间增加而带来烘干设备费用的增加，因此，存在一个最佳废气循环量。一般的废气循环量为20%--30%

(5)从烘干机出口废气中回收热量

　　除了上述这种利用部分废气循环来回收热量的节能方法外，还可以采间接式换热设备从烘干设备出口废气中回收热量等节能途径，常用的换热设备有热轮式换热器、板式换热器、热管、热泵等。

转自：中国节能设备网

印染企业四大节能减排措施

　　众所周知，印染企业在生产过程中会产生大量的工业污水。同时，随着国家经济的发展，资源和环境问题也越来越严峻，关于减少资源浪费和保护环境的问题也越来越受到国家的注重，一个印染企业如何去抓好节能减排的工作，有什么好的措施，中科宇杰给你说下：

(一)加强生产管理，减少资源浪费

　　通过制定节能降耗奖罚制度，加强员工节能降耗意识的培养，全员参与，千方百计减少汽耗、电耗、水耗以及染化料消耗。不少企业在各生产车间分别安装电表、水表，实行染化料消耗日报制度，各部门对单位用电量、单位用水量、染化料单位消耗进行评比奖励，调动全体员工节能降耗的积极性。

　　应用计算机管理技术，在生产线关键的工艺点上加装在线自动测控系统;配备助剂、色浆、染化料自动称量、化料及配送系统;配备蒸汽自动控制系统、布面含潮自动测控系统等，按工艺所需实现精准的控制，并减少对人工的依赖，对节能、节水、节约染料助剂等均能发挥出很好的作用。

( 二)采用印染新技术、新工艺达到节能减排

　　在前处理方面，采用新型设备、使用高效助剂缩短工艺流程，在不降低处理品质的情况下，降低了用水量、节约蒸汽和电，达到了节能减排的效果。从八十年代中期开始，我国印染行业已经从工艺和设备两方面进行短流程前处理工艺的研究。各种高效水洗机、高给液浸渍机、组合式蒸箱等前处理设备为缩短流程提供了设备基础，各种新型高效前处理助剂如：高效精炼剂、非硅双氧水稳定剂及各种前处理酶制剂使短流程技术趋于成熟。

　　绍兴市天祥印染有限公司，他们主要是以经营印染、砂洗加工、纺织品销售;经营本企业自产产品的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料的进口业务。为了节能减排，减少企业的运营开支，他们与中科宇杰节电服务公司合作对企业比较耗电的用电设备空压机进行节能减排。他们采用的是中科宇杰的空压机节电系统技术对空压机进行了节能改造，安装测试后效果显示，节电率达22.5%，起到了很好的节电作用。

(三)搞好印染废水的二次利用，提高水的重复利用率

　　在重视废水处理的同时，当然更需要重视的是如何提高水的重复利用率，如何减少印染废水产生的量，如何减少废水中污染物的量，如何提高水的重复利用率。不少企业已在这方面做了卓有成效的工作，如：将生产用水先用作染色冷却水，在重复利用的同时还回收了部份余热;在产生热废水的机台加装热回收装置，将废水中的热量予以回收利用;采用先进的蒸汽冷凝水疏水器，利用无泵背压将热的蒸汽冷凝水回用到锅炉房或用热水的机台;将印染废水经过生化-物化处理后，应用于冲洗用水、中深色染后水洗用水等。

(四)热定型机废汽的消烟除尘余热利用

　　热定型机高温废气的直接排放，既造成了大气污染又带走了大量热能，目前开发出的印染废气处理系统集合了废气喷淋吸收、油水分离、洗涤水循环利用、余热利用、废油收集利用等多项技术，是对节能减排的又一重大贡献。该装置的有效利用，不单取得了消烟除尘的环保效益，还使废气中的余热、废气中油脂得以回收，达到环保与降本增效的双重效果。

　　随着科技的进步，印染工艺的改进、印染设备的更新以及新材料的应用，节能减排工作还将逐步深入，取得更有效的成果，同时抓好节能减排也是企业拓展生存空间、降本增效的重要措施，只有持续不断地、实实在在地抓好此项工作，才能促进行业的健康可持续发展。

部分内容来源：中国节能网