高压电动机的节能工作很重要
高压电动机在水泥生产线上装机容量较大,且属于电感性负载,无功功率损耗很大,在高压电动机和电力变压器装机容量之比中,电动机的无功损耗占所有无功损耗的70%左右,因此高压电动机的节能工作也必须视为大型水泥生产线重点管理工作之一。
1)从高压电动机本身来说应选用功率因数高和机械效率高的产品,现在市场也出现了新型高效节能电动机,但是在低压电动机上应用的较多。高压电动机的铭牌中一般都标明功率因数为85%左右,功率因数低会造成很多问题,比如转差率增大、电动机过热等。电动机效率问题是不容忽视的,在计算电动机功率时必须将效率计算进去才能真实的反映电动机本身的输出功率。
2)传统提高功率因数减少无功损耗的方法是安装电力补偿电容器,其,见效快,维护简便。供电部门在对用户的用电考核中,专门考核用户的电网功率因数,对超过90%的用户给予奖励。电力电容器的安装,一种是集中式补偿,所有的电容器安装在专门设计的电容器室内,对配电室母排和线路进行补偿,便于管理、维护,但是对高压电动机本身无法补偿;第二种办法是机旁就地安装,直接与高压电动机联接进行补偿,或者安装在电动机开关柜内。采用哪种方法需视具体情况而定。
高压电动机的节能工作迫在眉睫,选择可靠有效的节能设备不但能为企业节省巨大的经济开支,还能达到事半功倍的效果。北京中科宇杰节电设备有限公司自主研发、生产的高压电机智能节电系统以高压变频调速为基础,配套先进、精确的现代控制系统,可使高压电机在最优经济当量运行,降低能源损耗,提高电机效率。
风机使用中经常存在的问题有哪些?
提高风机本身的效率当然是基本的、重要的。风机研究单位和风机制造厂努力于搞三元流动叶轮设计,CAD/CAM 一体化等项目,为使风机效率提高 1% ~ 3% 而绞尽脑汁;可是,现场使用中很多风机效率丢失10% ~ 30% 却没有引起广泛的重视。也就是说,风机使用单位的节能潜力更大。设计、制造单位与用户结合,找出风机使用中存在的问题,是发掘风机节能潜力最有效的途径。
风机使用中经常存在的主要问题有如下几个方面:
(1)风机选型不当。
一是对所需要的风量与压力层层加码。出现这种现象有技术问题,有人为问题,也有现行设计规范和其它方面的问题。
二是风压选择过大或过小。风压选择过大将导致实际风量增大,会引起功率加大,耗能增加,初投资上升,尺寸及质量增加等一系列后果;风压选择过小会导致风量不足,不能满足生产需要。另外,电动机长期处于低负荷运转,效率低。
(2)风机不检测、无调节或调节不完善。
很大一部分风机处于非满负荷工作,如果不进行适时必要的调节,就会造成风机、电动机低效运行,浪费能源。
(3)风机管网布置不合理。
(4)科学管理水平低。
有相当数量的风机在现场处于无人管理或有名无实的管理状态中。有的风机长期处于不合理运行,某些现场人员只求可靠运行却不问节能与否。
总之,我国风机节能潜力很大。国家能源短缺,特别是全世界的原油价格居高不下,煤炭价格上扬,从而导致电价上涨,一方面要开发能源,另一方面也要大力节能。把节能视为第三能源,则是节能工作的最高准则。
高效电机的节能措施
从节能环保角度出发,高效率电动机是现今国际发展趋势,美国、加拿大、欧洲相继颁布了有关法规。
目前我国工业能耗约占总能耗的70%,其中电机能耗约占工业能耗的60%~70%,加上非工业电机能耗,电机实际能耗约占总能耗的50%以上,而现今高效节能电机应用比例低。根据国家中小电机质量监督检验中心对国内重点企业198台电机的抽样调查,其中达到2级以上的高效节能电机比例只有8%,这对整个社会资源产生了极大的浪费。
高效电机的节能措施
电机节能是一项系统工程,涉及电动机的全寿命周期,从电动机的设计、制造到电动机的选型、运行、调节、检修、报废,要从电动机的整个寿命周期考虑其节能措施的效果,国内外在这方面主要考虑从以下几个方面改进提高效率。
节能电动机的设计是指运用优化设计技术、新材料技术、控制技术、集成技术、试验检测技术等现代设计手段,减小电动机的功率损耗,提高电动机的效率,设计出高效的电动机。
电动机在将电能转换为机械能的同时,本身也损耗一部分能量,典型交流电动机损耗一般可分为固定损耗、可变损耗和杂散损耗三部分。可变损耗是随负荷变化的,包括定子电阻损耗(铜损)、转子电阻损耗和电刷电阻损耗;固定损耗与负荷无关,包括铁芯损耗和机械损耗。铁损又由磁滞损耗和涡流损耗所组成,与电压的平方成正比,其中磁滞损耗还与频率成反比;其它杂散损耗是机械损耗和其它损耗,包括轴承的摩擦损耗和风扇、转子等由于旋转引起的风阻损耗。
北京中科宇杰节电设备有限公司自主研发、生产的高压电机智能节电器以高压变频调速为基础,配套先进、精确的现代控制系统,可使高压电机在最优经济当量运行,降低能源损耗,提高电机效率。
陕西采用多种措施 积极推动流通领域节能减排
从陕西省商务厅获悉,近年来该厅认真落实中、省关于环境保护的一系列决策部署,积极配合陕西有关部门实施“治污降霾 保卫蓝天”五年行动计划,突出治理重点,夯实工作责任,推动全省商务系统环境保护工作扎实开展。
一、采用节能技术促进节能减排
该厅积极推动商贸流通领域节能减排工作,推进绿色流通发展。通过多种形式大力宣传《环境保护法》和《节约能源法》,普及节能知识,引导商贸企业做好照明系统、空调系统、节能电梯等节能设备改造,并开展绿色节能电器促销活动。据消息获悉,世纪王朝酒店,采用中科宇杰节能服务公司的智能中央空调节能系统技术进行中央空调的节能改造,节能效率达到了20.33%,节电效果明显,像这种采用节能技术进行节能改造,不但达到了节能减排的效果,还直接带来了王朝酒店的经济效益。
二、采用再生能源回收促进节能减排
该厅坚持“政府引导、科学规划、规范管理、市场运作、稳步推进、创新发展”的原则,先后在西安、汉中等9个城市支持再生资源回收企业建设(改造)了5个再生资源集散市场、16个分拣中心、2200个回收站点,促进资源循环利用。据对全省24家重点联系的再生资源回收企业统计,2015年回收废钢铁、废有色金属、废纸、废塑料、废橡胶、废玻璃等废旧物资总量约69万吨,约占全省再生资源总量的20%。
相关负责人表示,今后将进一步支持商贸流通企业积极推广节能型家电,抑制商品过度包装,发展低碳物流,降低物流能耗;进一步强化再生资源回收利用,指导再生资源企业不断提高经营管理和服务水平,确保环境保护工作扎实推进。
火力发电厂的节能措施有哪些
随着我国经济与社会生产力的发展,我国用电量越来越大,而电力市场的竞争力也越来越大,对此,研究出许多的发电方式。其中火力发电是最为主要的发电方式之一。下面中科宇杰和你一起来看下火力发电厂的节能措施有哪些:
一、 运行节能
(1)积极开展运行指标竞赛
开展运行指标竞赛是发电厂运行工作中的基础工作,指标竞赛可以充分调动运行人员的工作积极性,指标竞赛直接关系到机组经济效益。发电厂可根据自己的实际情况制订切实可行的机组小指标竞赛管理办法,做好运行的基础管理工作,
(2)开机过程全程使用汽动给水泵
300MW以上机组一般配置2台50%汽动给水泵和1台50%电动给水泵。电动给水泵容量大、能耗高,徐塘发电有限公司每台300MW机组配置1台 5.4MW电动给水泵,每次启动过程按10小时运行才能退出电动给水泵计算,消耗电能约30MWh以上,折合人民币1万多元。通过适当的改进,在开机过程 中采用辅汽提前启动小机,改用汽动给水泵向锅炉上水,电动给水泵始终保持备用,节能效果非常显著。
(3)合理安排辅机的启停
大型机组一般配置直吹式制粉系统,磨组的启停较为频繁,若能合理启停将会节约很多电能,若能积极、及时地对机组的负荷作出预测,及时启停磨组将 会带来可观的经济效益。由于许多电网实行了峰、谷、平电价,各个时段的电价悬殊较大,对于日常的定期切换和试验工作可以安排在低谷时段进行,降低定期切换 和试验成本,同时也可以减少定期切换和试验对电网造成的冲击。
二 、技术节能
(1)用电设备采用节电技术
发电厂中使用的风机、水泵都是耗电设备。随着技术的发展,采用节电技术来节省企业用电的开支,受到了许多企业的取纳和欢迎。风机在启动时电流对电网冲击很大,使电网不稳定;工作时噪音较大,对现场工作人员有较大的影响;风机常用的通过调节风门开度调节风量,这种常用的调节方式,虽然起到了调节风量的目的,但是通过调节阀门的开度来控制风量的大小,使风机长期处于高管阻运行状态下,这样大大增加了系统的管阻,使风机实际工作点远离了额定工作点,降低了系统的运行效率,电机的功率因数较低,存在一定的电能浪费现象。而中科宇杰的智能风机节电器是针对风机的运行特点专为风机类流体输送研制的专用节电器,它采用嵌入式智能控制技术、变频调速技术。从根本上消除风机类设备由于选型或负荷变化普遍存在的"大马拉小车"的动力浪费现象,使风机始终运行在最佳工作状态,从而节省大量的电能。
供水系统是企业生产中必不可缺的环节,供水系统水泵必须要求稳定运行以保持水压恒定,而现今水泵因控制方式相对原始,调节方式落后使供水系统压力波动大,以致耗电大,浪费电能。中科宇杰智能水泵节电器根据供水系统的现状,实时调节利用设备,节能降耗,达到节省能源的效果。
(2)推广节能灯具与自动照明技术
照明用电量虽然占发电量的比例不大,但也相当可观。推广新型照明灯具和采用像中科宇杰的照明节电系统技术也是节能工作的一部分。
三、加强燃料管理
燃料成本是发电厂发电成本的最大组成部分,因此煤炭的采购、运输、储存费用直接影响发电成本。随着电力系统改革的不断深人,电力系统的燃料将会 面临激烈的市场竞争。燃料的采购、检斤、检质、仓储、结算等各个环节都与生产成本有着极大的关联。燃料管理是控制燃料成本、节能降耗的重要组成部分。
火力发电厂的节能是方方面面的,技术的改进和管理的提高等都可以促进节能。火力发电厂应该重点加强技术革新,在电气节能技术方面不断提高投资力度,并逐渐增强节能设备和技术的应用程度,以促进火力发电厂的可持续发展。