空压机节能改造为耗能企业带来极大的经济效益

      迄今为止，节能减排仍然是一个神圣而又沉重的话题。这个话题的神圣，在于它是当今全人类所面临的最重大的生存问题，节能减排是人类的自我拯救。说这个话题沉重，是因为这些年来，从政府到企业，社会各方面付出了很大努力，但是节能减排绩效的差距是明显的，节能减排、低碳经济任重道远。巨伦公司愿意携手水泥战线企业，为落实节能减排基本国策而不懈努力。

一、导致企业空压机电耗浪费原因分析

      导致企业空压机电耗浪费的原因很多，最主要的有以下几个方面。

1、工频启动冲击电流大

      主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。

2、压力不稳，自动化程度底

      传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。

3、设备维护量大

      空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量

4、空压机工作负荷波动，导致空载率高昂。

      很少有企业能够做到生产作业的绝对恒定，因而空压机负荷也就很难做到基本恒定。较大的负荷波动，必然导致空压机卸载频繁，电机无负荷空转时间过多。电机无负荷空转，电能照样消耗，导致电能大量浪费。据专业人员的调查，一半以上的工业企业，空压机卸载运行时间占到其总运行时间的30-50%，最高的达到70%以上的惊人程度！某集团公司空压机单机电耗，功率为110千瓦，一年运行5000小时，空载运行率超过70%，电能浪费高达17万千瓦时（110千瓦×5000小时×70%空载率×45%空载电耗﹦173250千瓦时，以电价0.7元/千瓦时计算，这一台空压机仅仅空载电能浪费，一年就高达121275元）。

5、空压机设备状态不良，致产气能力下降。

      一是设备效率降低。随着使用年限的增加，空压机设备完好状态难免逐渐下降，产气能力随之降低，而空压机电机及风扇等辅助设备的功耗是不会随之降低的。这就相当于生产单位压缩空气的电能消耗变大，造成电能浪费。二是维护保养不合理、不到位。不在个别的企业或图省事，或过分计较设备维护成本，或困扰于人情等因素，将空压机维护这个十分重要的环节，草率托付于资质低、素质差，甚至连专业队伍都没有的服务机构，导致空压机不能达到基本的技术指标，导致电耗大增，使用上升。

6、空压机采购先天不足，导致能源耗费大。

       空气压缩机的使用成本分析，通常是按使用十年计算的。其总成本中，采购成本占7%，维护成本占5%，电耗占88%。因此，电能消耗水平，因当成为空压机设备采购选型最必须关注的重要指标。然而，受种种原因影响，很多企业，尤其是不少国有大企业，行为短期化，形而上学地对待招标等商务活动。不重视机电设备技术指标的差异性，只顾眼前费用开支，不计日后使用空压机的最终综合成本，甚至以牺牲技术性能指标和性价比为代价，简单地以价格定是非，采购技术水平不高的低价位空压机。前期工作先天不足，后果不言而喻。这里面，有观念问题，有机制问题，也有经办人员责任心和专业水平方面的问题。

7、空压机余热不加利用，能源浪费很可惜。

      空气在压缩过程中必然产生热量，这些热量其实也是电能转换的一种结果。几乎所有企业都是通过空压机的散热器系统降低压缩机及压缩空气的温度，以适应生产对压缩空气的要求。这整个过程，其实是把可以利用的这部分热能白白丢掉了，而事实上造成了能源的浪费。

8、噪音大

      持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。

二、空压机节能改造后的优点:

      节能原理：变频调速系统以输出压力作为控制对象，由变频器，压力传感器、电机组成闭环恒压控制系统，工作压力值可由操作面板直接设置，现场压力由传感器来检测，转换成4~20mA电流信号后反馈到变频器，变频器通过内置PID进行比较计算，从而调节其输出频率，达到空压机恒压供气和节能的目的。

变频节能表现在：

1、变频器通过调整电机的转速来调整气体流量，使电机的输出功率与流量需求成正比，保持电机高效率工作，功率因数高，无功损耗小，节电效果明显；

2、按严格的EMS标准设计，高速低耗的IGBT以及采用了高效的失量控制算法，使得V&T变频器谐波失真和电机的电能损耗最小化；

3、自动快速休眠使得空载时间变短，电机完全停止，最大程度节能。无冲击启动及低频大转矩特性变频器随时带载起停。