注塑机节能改造愈来愈受关注

      注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成品的构成中，电费占了相当的比例，塑料加工行业主要耗电生产设备就是注塑机，注塑机的电能消耗主要是加热体和油泵。而注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达50%-65%，因而极具节能潜力，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。油泵电机全速运转，不需油压时，处于空转状态，浪费电能。据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。

　   传统的节能技术方案是应用变频器在注塑机针对油泵电机实现变速控制，从而达到节电目的。但随着电机转速的改变通常会带来一些问题，那么传统的节能技术方案的不足会表现在哪些方面呢？

主要表现在以下几方面：

　　（1）电机运行转速不同时会发出不同响度且尖锐的声音。
　　
　　（2）电机温升上升5～8℃以上。
　　
　　（3）产生的谐波对注塑机的控制回路会有干扰，影响注塑机的正常动作。
　　
　　（4）降低电机转速的过程中存在着一定的加减速时间，生产效率受到一定影响。
　　
      （5）比较容易引起注射压力低、速度慢、锁模力不足等现象，容易造成制品不足、溢边、有气泡、凹陷、表面有银丝及波纹、尺寸不稳定、粘模、褪色、强度下降等等。

      随着世界各国在环保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益严格的要求，节能已成为注塑机制造商研究重点。
　　
　　注塑机节能改造的先进性与实用性主要表现为：
　　
　　（1）不改变电机转速，避免生产效率下降的弊端。
　　
　　（2）不需要整流和逆变，可降低高次谐波对电网的污染，减少电机的谐波损耗与噪音。
　　
　　（3）不需要改变电机原有控制线路,安装接线简单,接线后能全自动跟踪最佳工作点，不需任何调节和参数设置。
　　
　　（4）成本更低,运行更可靠。
　　
      （5）在已带有变量泵的液压设备上，仍能充分发挥节能作用。

      依据控制系统节能工作原理，注塑机节能还具有附加的优点：

　　①减轻开、锁模冲击，延长机械和模具使用寿命。

　　②延长油路系统（密封组件等）使用寿命，减少维修次数、节省维护费用。

　　③降低噪音、改善工作环境。

　　④系统油温大幅降低，冷却用水量可节省30%以上。
　
　　⑤变频器对电机具有过压、过流、缺相等多种保护。

　　⑥注塑机变频节能原有的控制方式及油路不变。 　

　　将注塑机改造升级为“节能型”注塑机，其投资应该在一年内可通过节约的电费或油费收回。总之，开发“节能型”注塑机理论可行，投资小、效益明显，注塑机节能改造已成为注塑机制造业的新卖点。